1月11日，株硬集团钻头合金事业部，工作人员在生产作业。湖南日报全媒体记者傅聪摄

  硬质合金，被誉为工业发展的“牙齿”，也被称为现代制造业的“脊梁”。大到盾构机、小到一把铣刀，少了它都不行。

  别看只是一块刀片或一个钻头，曾几何时，我国在该领域并无话语权，需要大量进口。

  近年来，以株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬集团”）为龙头带动，突破技术瓶颈，延展产业链条，助力株洲崛起“硬质合金之都”。目前，株洲硬质合金产量在全国行业占比超四成，海外订单出售的收益稳居全国第一，产业链产值超400亿元，规模位居亚洲第一、世界第三。

  百尺竿头还需更进一步，如何迎头赶超成为全世界硬质合金产业的领军者？1月11日，记者随株洲市硬质合金产业协会执行会长张忠健走进株硬集团。

  机械手臂不断舞动，调配好的金属粉末经过模具压制，变成一颗颗形状各异的钻头。

  “我们的成型车间已经完全自动化了，生产效率和产品的质量都明显提升。”沿着生产线，株硬集团钻头合金事业部副总经理杜承功边走边向记者介绍。

  在成型和烧结车间，机器设备高速运行，所有的烧结炉火力全开，操作工和技术人员主要负责查验机器和设备。一旁的仓储间里，各式各样的钻头整齐码放在盒中，检验合格后将发往全世界各地。

  “2023年企业经营情况怎么样？”张忠健曾在株硬集团工作数十年，对企业未来的发展历程十分熟悉，也充满感情。

  “年度生产经营目标全面完成，销量、收入等主要经济指标稳居国内同行业第一。”株硬集团副总经理赵声志回答。

  近几年，受多种因素影响，全球经济稳步的增长放缓，不少制造业企业遭遇发展困境。株硬集团怎么样保持稳定增长？

  赵声志介绍，企业管理构建基于市场、技术的双驱动模式，产品结构向“高精尖”方向调整，智能制造装备覆盖率和制造工艺水准不断的提高，实施精益生产和精细化管理，提升产品附加值的同时降低生产所带来的成本，从而增强企业抵御风险的能力，实现了逆势而上。

  在株硬集团型材分公司，一款比头发丝还细的钻针，吸引了来访者目光。“这么细，还能用来做钻头？”记者感到疑惑。

  “由这款钻针制成的微型钻头，直径仅0.01毫米，主要用来在电路板上打孔。在1平方厘米的精细印刷电路板上，可扎出2500个大小一致的钻孔。”株硬集团型材分公司副总经理凌芝介绍。

  大家啧啧称奇，凌芝道出研发这款钻针背后的艰辛历程。“从粉末材料到成型烧结，耗时数年。”她回忆，最初，钻针一加工就断裂；好不容易制成了，最多仅能扎100个孔。不知道试断了多少材料，才最终研制成功。

  张忠健在一旁连点头：“制造业就是拿产品说话。企业重视科学技术创新、坚持技术攻关，才有拿得出手的产品。”

  2023年4月，硬质合金行业内唯一的国家重点实验室——硬质合金国家重点实验室升级扩建项目在株硬集团开工。该实验室2010年依托株硬集团组建，2022年联合湖南大学、西北工业大学进行了重组。

  赵声志介绍，新实验室去年11月封顶，正在进行装修。今年6月将建成并投入到正常的使用中。据悉，全新的实验室面积更大、设备更先进，研发能力更强。

  截至目前，株硬集团拥有硬质合金国家重点实验室、国家认定企业技术中心两个国家级平台，还是湖南省第一家博士后科研工作站挂牌单位，承担大量国家科创项目。

  创新需要人才支撑。为提升科研人员的工作积极性，株硬集团持续推进科研体制改革，建立市场—研发—生产“铁三角团队”，加速科技成果转化，把新产品效益提成奖励年限由3年调整为5年，提高研发人员的获得感。

  赵声志向记者透露，近两年株硬集团每年发放给科学技术创新人员的奖金总额，均超过800万元。

  科技创新让企业产品更丰富，应用场景不断拓展——要用放大镜才看得到“真身”的铣刀，可在一粒米上雕刻出几十个字；超过200公斤的“大家伙”轧辊，钢铁在它面前犹如“面团”；还有“利齿”盾构刀，助力盾构机“钻山打洞”。

  从“一五”时期落户株洲算起，株硬成立已逾70年，被誉为“中国硬质合金工业的摇篮”。以株硬集团为核心，向产业上下游及外围继续扩展，株洲硬质合金产业蔚为大观，建设“硬质合金之都”硬气十足。

  张忠健介绍，目前株洲有着先进硬质材料企业246家，其中高新技术企业144家、国家级制造企业单项冠军（产品）4个、“中国造隐形冠军”企业3家、国家专精特新“小巨人”企业22家，为硬质合金产业编制修订243项国际标准、国家标准和行业标准，拥有授权发明专利2183件，占全国同行业的60%以上。

  但他也坦言，尽管规模大、产能高，也有了丰厚的技术积累，但株洲硬质合金产业想要更进一步，成为千亿产业、世界一流，仍有很长的路要走。

  从核心技术看，株洲硬质合金产业基础科学研究薄弱的短板依然突出。株硬集团是科研能力最强的有突出贡献的公司，从“1到N”的改善性、提升性成果很多，但还缺少“从0到1”的重大原创性成果。这在某种程度上预示着产业关键核心技术受制于人的局面没有正真获得根本性改变，科学技术创新任重道远。

  从行业应用看，当下新能源汽车、电子信息与通信、船舶、人工智能、航空航天等尖端产业对高端硬质合金的需求一直增长，但株洲硬质合金产业的产品仍大多分布在在中低端领域，产业转变发展方式与经济转型的速度没有完全跟上。

  “株洲硬质合金产业链已经建成，但优化和升级空间还很大，尤其是产品要逐步转向‘高精尖’，提升附加值。”张忠健表示，“这也是株洲硬质合金产业变成全球一流，株洲更快更好建设‘硬质合金之都’必须跨越的挑战。”

  多年磨一剑，只为实现技术突破，打破国外垄断。这是株硬集团对科学技术创新的追求，也是其70余年屹立不倒，不断实现新跨越的内在原因。

  当前，产业更新迭代加速，株洲硬质合金产业向世界一流迈进，不仅要有“硬气”，更要有“硬招”。

  既有成功经验说明，科学技术创新是公司发展的不竭动力。要加大投入，向产业链价值链高端跃升；重视人才，让科研人员充满干劲和热情；用好数字化、智能化技术，提升制造工艺与水平，提升产品质量与效益。

  行业龙头发挥带头实力，带领产业链上下游企业走上高端化、智能化、绿色化发展之路，以丰富多元的产业集聚托举起“全球硬质合金之都”。