依照冲压模具传统的制造的进程型面加工都是选用：粗加工半精加工精加工清根。转到安装后，钳工一般先用砂轮机打磨，然后再用粗油石修抛，最终再用细油石修光。这样往往就会发生两方面的问题。一个是型面被损坏的问题，一般情况下，型面由于砂轮机修研形成0.1～0.2mm的差错是很正常的，另一方面便是钳工的修延安装周期将会较长一些。

  修冲类模具刃口的加工一般都是先加工完，留量淬火，最终再由钳工逐个修研，这样一来安装精度和周期都不可以保证。尺度精度由于修研的原因也有必定的收支，常常形成空隙不均匀，修边毛刺很大。

  精细化加工工艺在承继传统加工办法的根底上有较大的改善，型面质量有较大的进步，能不必研配就压件，修边刃口的空隙合格率到达75%以上。削减钳工安装修研时刻达30%～40%，大幅度的提高质量和功率。直接削减相关本钱达548元/规范套(一规范门外板拉研模为一规范套)。