1 本年度报告摘要来自年度报告全文，为全方面了解本公司的经营成果、财务情况及未来发展规划，投资者应当到网站仔细阅读年度报告全文。

  公司已在本报告中详细阐述在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施，敬请查阅本报告第三节“经营情况讨论与分析”。

  3 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。

  5 公证天业会计师事务所（特殊普通合伙）为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。

  经公证天业会计师事务所（特殊普通合伙）审计，截至2022年12月31日，公司合并报表中归属于上市公司股东的净利润为人民币3,702.52万元，母公司期末可供分配利润为29,367.19万元。根据《上海证券交易所上市公司自律监管指引第7号一一回购股份》等有关法律法规，上市公司回购专用账户中的股份，不享有利润分配的权利。公司拟以实施权益分派股权登记日登记的总股本扣减公司回购专用证券账户中股份为基数，向全体股东每10股派发现金红利0.5元（含税），不进行资本公积转增股本，不送红股。截至2023年3月31日，公司总股本123,956,072股，扣除公司回购专用证券账户中股份数503,562股后的股本123,452,510股为基数，以此计算合计拟派发现金红利6,172,625.5元（含税），占2022年度归属于母企业所有者的净利润的比率为16.67%。

  根据《上海证券交易所上市公司自律监管指引第7号一一回购股份》等相关规定“上市公司以现金为对价，采用集中竞价方式、要约方式回购股份的，当年已实施的股份回购金额视同现金分红，纳入该年度现金分红的相关比例计算。” 按此计算，公司2022年度以集中竞价方式回购股份金额为1,139.49万元（含交易费用），占2022年度归属于母企业所有者的净利润的比率为30.78%。

  如在分配方案披露至实施权益分派股权登记日期间因新增股份上市、股份回购等事项发生明显的变化的，则以未来实施分配方案的股权登记日的总股本扣减回购专用证券账户中股份数为基数，拟维持每股分配比例不变，相应调整分配总额，并将另行公告具体调整情况。

  公司专注于砂型铸造领域，践行“做强铸造装备、做大铸件生产、做精铸造服务”的发展策略，以高端制芯装备和高品质铝合金铸件为两大业务，为客户提供高效智能制芯装备、铸件产品的研发与制造，致力于引领和推动我们国家铸造行业技术更新与产业升级，为铸造产业绿色智能发展赋能。

  公司拥有丰富的装备和铸件生产核心技术，依托自主研发能力快速响应铸造工艺革新需求。公司凭借装备及铸造工艺优势积极推动铸件业务发展，并以铸件工艺开发和生产实践带动装备技术优化升级，装备业务与铸件业务相互促进、协同发展，已成长为装备制造与铸件生产联动发展的综合创新型铸造企业。

  公司制芯装备可用来生产铸铝件、铸铁件、铸钢件等绝大部分材质铸件，非常适合内腔结构较为复杂铸件砂芯的生产，如车用发动机缸体缸盖、变速箱壳体、涡轮增压器壳体、汽车底盘件、工程机械液压件、热交换器、各类泵壳、阀体等铸件的砂芯。公司射芯机既可用于精密组芯工艺砂芯及砂型的生产，也可用于传统潮模砂工艺砂芯及树脂砂工艺中部分砂芯的生产。公司可提供从射芯机至智能铸造车间的全套制芯设备开发制造服务，具体如下：

  公司原材料最重要的包含电器件、液压件、机械标准件、铝锭、原砂等。生产的全部过程中根据项目订单、生产计划、BOM清单等，结合库存情况，由ERP系统生成请购需求。采购部根据请购信息选择正真适合供应商进行询价、比价、议价、核价，确定最终供应商并签订采购合同。物料到货经品管部检验后由仓管完成入库。

  公司采取“以销定产”的生产模式，依照订单情况、产品规格、质量发展要求和供货时间等组织生产，并确定采购和生产计划。公司项目管理部制定生产节点计划，铸造一部、铸造二部、装配部、物流部等部门依据生产计划，组织、控制及协调生产过程中的各种具体活动和资源，以达到公司对成本控制、产品质量等方面的要求。公司部分非核心生产工序委托外协厂商来加工，不涉及公司的核心生产的基本工艺及关键技术环节。

  公司专门干高端制芯装备及高品质铝合金铸件的研发、生产和销售。产品具有非标定制化的特点，部分产品需在客户项目地点进行调试验收。公司采取直销模式，不存在经销商销售情形。公司市场部通过展会、实地拜访、客户推介等方式接洽新目标客户，在技术部门的协助下完成客户的真实需求沟通和商务谈判并签订合同。产品完成设计、研发和生产后交付客户。装备类项目由公司负责安装调试。

  公司专设研发中心负责新课题研究、新产品研究开发，管控项目研发流程，并对项目研发成果进行审核。在研发中心管理下，公司成立了以技术成熟度为依据，技术探讨研究、技术开发、产品开发三种类型逐级推进的研发项目模式。

  公司的两大主营业务板块分别是高端制芯装备研发生产和高品质铝铸件研发生产。

  根据我们国家的国民经济行业分类标准（GB/T4754-2017），公司高端制芯装备业务属于通用设备制造业（C34）中的“C3423 铸造机械制造”，高品质铸件业务属于金属制作的产品业（C33）中的“C3392 有色金属铸造”。

  根据《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司高端制芯装备和高品质铝合金铸件两大业务分别属于制造业中的“C34通用设备制造业”、“C33金属制作的产品业”。

  根据《战略性新兴起的产业分类（2018）》，高端制芯装备业务属于“2.高端装备制造产业”中的“2.1.3智能测控装备制造”，公司高品质铸件业务属于“3.新材料产业”中的“3.2.1.2高品质铝铸件制造”。

  砂型铸造作为应用最广泛的铸造工艺，我国铸件产量位居全球首位，砂型铸造装备市场空间较大。根据《精密组芯造型工艺的应用及展望》，全球应用砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的80%以上，我国铸造企业中采用砂型铸造的企业占比也达80%以上。我国2018年砂型铸造装备市场空间已达50亿元，预计2035年市场空间可达100亿元以上，整体呈现持续增长态势。

  我国制芯装备研发始于上世纪50年代中后期。随着中国制造的崛起，铸造技术发展迅速，制芯装备制造水平快速提升。通过自主研发及借鉴国外先进的技术，以明志科技为代表的国内制芯装备企业陆续研发出国产自动化制芯单元、制芯中心、精密组芯造型生产线等高端制芯装备，产品竞争力逐渐增强，高端制芯装备进入“进口替代”阶段。

  制芯装备作为砂型铸造的核心装备，是国民经济众多行业铸件生产的基础，具有稳定的市场需求。应用领域包括汽车、内燃机及农机、工程机械、矿冶重机、铸管及管件、机床工具、轨道交通、发力设备及电力、航空航天、热能暖通、船舶等。公司制芯装备产品主要应用领域为汽车、工程机械、船舶等行业，可用来生产汽车发动机缸体、缸盖、涡轮增压器壳体、新能源汽车电机壳体、刹车盘、副车架及其它底盘件，商用车离合器壳体、变速箱体、缓速器壳体、桥壳，轨交及高铁驱动、制动及底盘系统零部件，以及工程机械、船用发动机、航空航天零部件等。

  铸造行业受国家双碳政策影响，面临向低碳化、绿色化方向趋势，迫切地需要升级绿色铸造工艺，对绿色铸造工艺装备，以及节能、智能化铸造装备需求增长。

  随着国际地理政治学的影响持续，俄乌战争对全球经济发展形势影响加剧，出于政治有利因素考虑，东盟国家和俄罗斯、白俄罗斯等国家制造产业重新考虑战略安全，加上中国“一带一路”的战略，其对中国装备需求呈现增长趋势，我国铸造装备相对欧洲铸造装备具有性能具备同等水平，性能好价格低优势，这是对我国铸造装备拓展海外市场的新增长机遇。

  随着基础设施建设投资加大及城镇化战略进一步推进，预计未来几年全社会固定资产投资将有所增长，工程机械、卡车等商用车、机械装备等行业将有所发展，有利于进一步拓展制芯装备市场空间。

  全球铝合金铸件市场持续发展。铸造行业是制造业的基础，铸件市场发展与全球经济运作情况紧密关联。铝合金具有质量轻、机械性能好、抵抗腐蚀能力强、易于加工等优点，应用场景范围逐步扩大，目前占全球铸件产量的17%左右。全球铝合金铸件产量自2010年至今基本呈增长态势。在汽车轻量化趋势下，铝合金铸件在汽车零部件制造上的应用仍将逐步增加。根据《铝时代（Aluminium Times）》统计，预计到2025年，全球铝合金铸件的市场占有率将达到973.6亿美元。

  我国铝（镁）合金铸件行业发展较快，受汽车轻量化发展、新能源汽车快速地增长和出口拉动，产量上升，占比由2020年的13.1%上升至13.3%，铝（镁）合金铸件产量增长至718.8万吨（摘自中国铸造协会的《2021年度中国铸造行业数据发布》）。《铸造行业“十四五”发展规划》提出，预计到2025年，铝（镁）等轻合金铸件产量占比将达到18%以上。铝合金铸件是目前我国应用最广泛的三大铸件材质之一。我国是氧化铝、电解铝第一生产大国，且下游制造业发达，为铝合金铸件原材料供应及市场应用提供了坚实的基础与广阔的市场空间。中国作为世界上铝合金铸件生产和使用大国，铝合金铸件已成为支撑国民经济发展的重要产业。

  铝合金铸件行业的主要特征为产品定制化、客户黏性强、落后产能过剩高端产能紧张等。

  为应对节能减排及环保要求，需要铸造生产企业不断通过工艺技术升级、生产设备的升级、流程的优化配置、配置砂再生设备等来降低原材料消耗、能源消耗，提升资源利用率。通过不断开发环保工艺及材料来减少废气等的排气，如绿色无机冷芯工艺的应用；为应对目前国内人力资源成本的一直上升及保证产品的质量的稳定，需要生产企业大规模应用自动化、智能化的生产装备、流水线等进行生产。

  铝合金铸件正朝着轻量化、高性能、高精度方向发展，需要生产企业采用高性能材料技术、绿色的铸造工艺和高端绿色智能铸造设备，如高机械性能铝合金材料、快速铸件样件开发、轻量化近净成型技术、短流程、模拟仿真、精密组芯工艺等先进的技术实现用户需求并缩短开发周期及费用、提升成品率；铝合金铸件行业的产品一般均是按照每个客户的定制化进行生产的，产品前期的设计、开发、试验、产品认证、体系审核等周期非常长，产品一旦认可定型后正常情况下不会轻易进行供应商、工艺、材料等的变更。

  公司拥有丰富的装备和铸件生产核心技术，依托自主研发能力快速响应铸造工艺革新需求。公司凭借装备及铸造工艺优势积极推动铸件业务发展，并以铸件工艺开发和生产实践带动装备技术优化升级，装备业务与铸件业务相互促进、协同发展，已成长为装备制造与铸件生产联动发展的综合创新型铸造企业。公司在德国莱比锡建立明志科技的欧洲制造基地，与中国总部协同合作，成为放眼看世界的桥头堡，为世界各地的铸造厂提供最佳的解决方案及产品。

  公司制芯装备核心技术已有深厚积累，射芯机性能居行业前列，拥有广泛的客户基础及较强的市场影响力。公司是国内无机工艺、冷芯工艺高端制芯设备的主要生产商，与德国兰佩、西班牙洛拉门迪等国际大品牌竞争，与云内动力、中国重汽、潍柴动力、广西玉柴、一汽铸造等有名的公司保持长期合作伙伴关系。公司制芯装备产品已出口法国、墨西哥、塞尔维亚、土耳其等国家及地区，直接参与国际市场竞争。

  公司从事铝合金铸造领域近二十年，在铸造工艺尤其是精密组芯铸造工艺、高稳定性模具及夹具技术等方面建立了核心技术壁垒。公司铸件业务定位高端产品、面向国际市场，依托装备业务基础，建成自动化、智能化铸造车间，为客户提供“高难度、高品质、高精度”的铸件生产制造服务。公司运用精密组芯铸造工艺，结合材料应用技术、制芯及组芯技术、工业机器人技术、视觉识别技术、激光在线监测及信息化等技术，开发了铸件绿色自动化生产系统，构建高效智能车间，实现高品质铝合金铸件自动化生产。公司自主设计建造的铸二车间被工信部授予第一批绿色工厂称号。公司与世界主要暖通集团威能、喜德瑞、Ideal等，以及克诺尔、福伊特、西屋制动等汽车零部件或轨道交通零部件制造商形成长期稳定的合作关系。

  目前我司有独立知识产权的精密组芯铸造工艺，这些年在铝铸件的生产上得到十分普遍的应用。2022年公司在黑色金属特别是球墨铸铁件的研发生产上，有了突破性的进展。

  制芯装备是砂型铸造的核心装备，直接影响制芯合格率、制芯效率以及铸件的质量、精度和结构复杂度。李大勇等《铸造技术路线图：普通砂型铸造装备与检测技术》提到，根据有关铸件生产数据统计，由于砂芯质量（主要反映在强度、完整性、透气性、均匀性）造成的铸件废品率均值在2.5％以上，国内中低端制芯装备的制芯废品率在5％左右，提升制芯装备性能、优化铸造工艺流程是促进我国铸造产业转变发展方式与经济转型的重要方法。砂芯质量是铸件内在品质和尺寸精度的保证，制芯装备行业技术升级以砂芯更致密、尺寸更精密、生产更高效为目标，未来发展的新趋势为绿色、智能、便利、共享。

  ①铸造生产环保要求趋严推动制芯装备发展。近年来，国家将绿色铸造理念贯穿铸造生产的全过程，改善作业环境，有效治理污染。无机制芯装备绿色环保，但制芯效率及废砂回收率亟需改进。以“节材、节能”为导向的制芯装备发展趋势。

  ②制芯装备智能化，铸造车间无人化。以工艺技术数字化、模型化为基础，以智能装备为载体，通过自动化设备、工业机器人、视觉识别及定位、激光在线检测技术及MES系统等信息监控技术，实现制芯组芯、浇注、清理、砂回收、机加工、检测等系统互联，构建高效智能铸造车间，实现从制芯到铸件检验入库的全流程自动化、智能化、无人化生产。智能铸造装备成为未来行业发展趋势。

  ③制芯装备便利化趋势决定了制芯装备行业由单机制造向系统集成的发展趋势。制芯装备便利化催生集成式制芯单元需求。以公司MiCC300为代表的集成式智能制芯单元，将砂加热、混砂、射砂、砂芯固化等分体设备集成为一个制芯单元，设施安装调试更便利、运行及维保成本更低。另外，同一台设备内可实现混砂后即射砂，现混现用，减少存放时间对芯砂性能影响，提高生产效率及砂芯质量。

  ④装备产能共享，由生产型制造向服务型制造转变。制芯装备产能共享平台可实现砂芯代工服务，装备企业从提供设备拓展为砂芯服务，实现由生产型制造向服务型制造转变。该模式可减少铸件企业设备投资，提高制芯装备或车间的产能利用率，尤其适合于铸造企业集聚区或铸造产业园。

  我国“双碳”及环保减排的大背景及高水平质量的发展趋势下，铝合金铸件生产的轻量化、高性能和生产的全部过程绿色环保的需求日益迫切，对我国制造业实现高水平质量的发展、可持续发展十分关键，铝合金铸件高水平质量的发展将呈现以下趋势：

  ①铸件的“高品质化”，随着新能源行业的高速发展需求及铸造工艺及装备性能不断的提高，铝合金铸件呈现轻量化、集成化、复杂化、薄壁化的“高品质”趋势，铸件的外观、尺寸精度、内在质量及产品性能的一致性等要求不断提高。

  ②生产工艺、材料的“绿色化”，随国家对环保减排要求的不断严格，铸造行业的环保、节约、低排放、低能耗的绿色生产的基本工艺、材料是今后行业发展的必由之路。

  ③生产过程的“自动化、智能化”,为了能够更好的保证产品的高品质及应对日益紧的人力资源降低生产所带来的成本，生产的全部过程的自动化、数字化、智能化将是今后的主要趋势，工业机器人、人机一体化智能系统、智能物流、制造执行系统（MES）等技术的不断应用，将推动铝合金铸造领域向智能制造方向发展。

  公司持续推进绿色化、节约化、轻量化等工艺技术探讨研究及开发，积极做出响应国家双碳战略，在铸造工艺领域上不停地改进革新，致力于引领和推动我们国家铸造行业技术更新与产业升级，为铸造产业绿色智能发展赋能。

  4.1 普通股股东总数、表决权恢复的优先股股东总数和持有特别表决权股份的股东总数及前 10 名股东情况

  1 公司应该依据重要性原则，披露报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项。

  2 公司年度报告披露后存在退市风险警示或终止上市情形的，应当披露导致退市风险警示或终止上市情形的原因。

  本公司董事会及全体董事保证本公告内容不存在任何虚假记载、误导性陈述 或者重大遗漏，并对其内容的真实性、准确性和完整性承担法律责任。

  苏州明志科技股份有限公司（以下简称“公司”或“明志科技”）第二届董事会第五次会议通知于2023年4月14日以邮件方式发出，于2023年4月25日以现场结合通讯表决的方式召开。本次会议应到董事7人，实际到会董事7人，本次会议由董事长吴勤芳先生主持。会议的召集和召开程序符合有关法律、行政法规、部门规章、规范性文件和公司章程的规定，会议决议合法、有效。

  （三）审议通过《关于公司〈董事会审计委员会2022年度履职情况报告〉的议案》

  本议案内容详见公司披露于上海证券交易所网站（）的《苏州明志科技股份有限公司董事会审计委员会2022年度履职情况报告》。

  本议案内容详见公司披露于上海证券交易所网站（）的《苏州明志科技股份有限公司2022年度独立董事述职报告》。

  本议案内容详见公司披露于上海证券交易所网站（）的《苏州明志科技股份有限公司2022年年度报告》以及《苏州明志科技股份有限公司2022年年度报告摘要》。

  本议案内容详见公司披露于上海证券交易所网站（）的《苏州明志科技股份有限公司2023年第一季度报告》。

  独立董事已就本议案发表明确同意的独立意见。本议案尚需提交公司2022年年度股东大会审议。

  本议案内容详见公司披露于上海证券交易所网站（）的《苏州明志科技股份有限公司2022年度利润分配预案的公告》。

  本议案内容详见公司披露于上海证券交易所网站（）的《苏州明志科技股份有限公司2022年度内部控制评价报告》。

  （十一）审议通过《关于公司〈2022年度募集资金存储放置与使用情况的专项报告〉的议案》

  本议案内容详见公司披露于上海证券交易所网站（）的《苏州明志科技股份有限公司2022年度募集资金存储放置与使用情况的专项报告》。

  本议案在呈交董事会审议前已获独立董事事前认可，独立董事已就本议案发表明确同意的独立意见。本议案尚需提交公司2022年年度股东大会审议。

  本议案内容详见公司披露于上海证券交易所网站（）的《苏州明志科技股份有限公司关于续聘2023年度审计机构的公告》。

  独立董事已就本议案发表明确同意的独立意见。本议案尚需提交公司2022年年度股东大会审议。

  独立董事已就本议案发表明确同意的独立意见。本议案尚需提交公司2022年年度股东大会审议。

  本议案内容详见公司披露于上海证券交易所网站（）的《苏州明志科技股份有限公司2023年度向银行申请综合授信额度的公告》。

  本议案内容详见公司披露于上海证券交易所网站（）的《苏州明志科技股份有限公司使用部分暂时闲置募集资金进行现金管理的公告》。

  本议案内容详见公司披露于上海证券交易所网站（）的《苏州明志科技股份有限公司关于修订〈公司章程〉的公告》。